Arandela resistente a la erosión para aplicaciones automotrices

Arandela de empuje hecha de aleaciones de cobre níquel estaño UNS C72900 Igual al pensamiento

De hecho, tal Cu15Ni8Sn es un equivalente directo de Toughmet 3 y es una solución ideal con un historial probado.Las pruebas exhaustivas garantizan que Hardiall® cumple plenamente con las especificaciones relevantes: en ese sentido, su uso puede ayudar a las industrias de alto nivel a mitigar los riesgos de su cadena de suministro.
Inway CuNi9Sn6 se ha desarrollado para dominar las limitaciones técnicas, económicas y ecológicas de los cojinetes de carga pesada en aplicaciones industriales, automotrices y de minería de construcción.
Inway es el sustituto ideal de aceros, bronces al plomo o bronces al manganeso fundidos, así como aleaciones de níquel-estaño de cobre espinodal como C96900 CX105, C96970 CX90, lo que garantiza una resistencia a la fatiga adecuada.

Los materiales están disponibles en dos temperamentos:

• temperamento tx(templado trabajado en caliente y endurecido espinodalmente)
• temperamento TS(forjado trabajado en caliente, acabado en frío y temple espinodal) que ofrece el más alto nivel de propiedades mecánicas.

Estas aleaciones espinodales de cobre, níquel y estaño tienen una metalurgia específica que permite una descomposición espinodal y, por lo tanto, proporciona una combinación única de propiedades materiales.
Se alcanzan altas propiedades mecánicas mediante el trabajo en caliente o una combinación de procesamiento de trabajo en caliente y en frío y se mejoran drásticamente con un tratamiento térmico final que controla la descomposición espinodal.
Por ejemplo, se logra triplicar el límite elástico sobre el metal base después del tratamiento de descomposición espinodal.
Estas "aleaciones espinodales" tratadas térmicamente son muy buenos materiales para cojinetes y bujes debido a su alta resistencia, baja sensibilidad magnética, excelente maquinabilidad, máxima resistencia a la corrosión.
Además, su alta resistencia superficial bajo cargas de impacto y especialmente en condiciones críticas de lubricación, en comparación con los materiales de rodamientos convencionales, proporciona una vida útil más larga, una mayor confiabilidad y una mejor flexibilidad de construcción.
Hardiall® se puede utilizar en diversas condiciones ambientales, con cargas altas y muy altas a velocidades bajas y altas, lubricado, lubricado periódicamente o con poca lubricación en el rango de temperatura de – 125 °C a + 300 °C en combinación con diferentes materiales.

Estos materiales ya han sido aprobados por numerosos OEM o son parte de un proceso de calificación en curso en industrias altamente exigentes como la aeroespacial y la de petróleo y gas.

Datos técnicos