Buje de manga con brida de carga pesada en minería de construcción

Arandela de empuje hecha de aleaciones de cobre níquel estaño UNS C72900 Igual al pensamiento

De hecho, tal Cu15Ni8Sn es un equivalente directo de Toughmet 3 y es una solución ideal con un historial probado.Las pruebas exhaustivas garantizan que Hardiall® cumple plenamente con las especificaciones relevantes: en ese sentido, su uso puede ayudar a las industrias de alto nivel a mitigar los riesgos de su cadena de suministro.
Inway CuNi9Sn6 se ha desarrollado para dominar las limitaciones técnicas, económicas y ecológicas de los cojinetes de carga pesada en aplicaciones industriales, automotrices y de minería de construcción.
Inway es el sustituto ideal de aceros, bronces al plomo o bronces al manganeso fundidos, así como aleaciones de níquel-estaño de cobre espinodal como C96900 CX105, C96970 CX90, lo que garantiza una resistencia a la fatiga adecuada.

Los materiales están disponibles en dos temperamentos:

• Templado TX (templado trabajado en caliente y endurecido espinodalmente)

• Revenido TS (revenido trabajado en caliente, acabado en frío y templado espinodalmente) que ofrece el más alto nivel de propiedades mecánicas.

Estas aleaciones espinodales de cobre, níquel y estaño tienen una metalurgia específica que permite una descomposición espinodal y, por lo tanto, proporciona una combinación única de propiedades materiales.
Se alcanzan altas propiedades mecánicas mediante el trabajo en caliente o una combinación de procesamiento de trabajo en caliente y en frío y se mejoran drásticamente con un tratamiento térmico final que controla la descomposición espinodal.
Por ejemplo, se logra triplicar el límite elástico sobre el metal base después del tratamiento de descomposición espinodal.
Estas "aleaciones espinodales" tratadas térmicamente son muy buenos materiales para cojinetes y bujes debido a su alta resistencia, baja sensibilidad magnética, excelente maquinabilidad, máxima resistencia a la corrosión.
Además, su alta resistencia superficial bajo cargas de impacto y especialmente en condiciones críticas de lubricación, en comparación con los materiales de rodamientos convencionales, proporciona una vida útil más larga, una mayor confiabilidad y una mejor flexibilidad de construcción.
Hardiall® se puede utilizar en diversas condiciones ambientales, con cargas altas y muy altas a velocidades bajas y altas, lubricado, lubricado periódicamente o con poca lubricación en el rango de temperatura de – 125 °C a + 300 °C en combinación con diferentes materiales.

Estos materiales ya han sido aprobados por numerosos OEM o son parte de un proceso de calificación en curso en industrias altamente exigentes como la aeroespacial y la de petróleo y gas.

Aeroespacial

Sistemas de actuación, bujes y cojinetes de fricción para controles de vuelo primarios y secundarios, ruedas y frenos y varios accesorios de sistemas de aeronaves.
En los trenes de aterrizaje, los bujes y cojinetes son requeridos para operar bajo condiciones severas de altas cargas, aumentando la presión de los sistemas hidráulicos.

Construcción Minería

Vehículos y equipos de minería pesada excavadoras, camiones de acarreo, palas mineras y dragalinas, mineros continuos Cojinetes y bujes de pivote, cono de rodillo de broca de roca tricono, escariadores Herramientas HDD Bujes, arandelas de empuje
En los equipos de minería, los bujes y los cojinetes son componentes solicitados con mucha tensión/carga que operan en medios agresivos con minerales duros.
Hardiall® CuNi15Sn8 y Hardiall Eco® CucuNi9Sn6 demuestran una excelente lubricidad, resistencia al desgaste y excoriación, lo que los convierte en el material ideal para casquillos y cojinetes.
Hardiall Eco® CuNi9Sn6 es el material de elección para aplicaciones que combinan restricciones ecológicas y económicas con una capacidad de carga de moderada a alta, mientras que Hardiall® CuNi15Sn8 debe utilizarse para los requisitos de propiedades mecánicas más exigentes.

Gas de petróleo

Varillas de bombeo de elevación artificial en tierra, acoplamientos de guía de válvula
Controles de cabezal de pozo submarino en alta mar, colector, bombas de lodo, componentes LWD y MWD, herramientas HDD, broca de perforación, cojinetes, bujes, arandelas de empuje, conectores hidráulicos ROV, componentes de válvulas.
Hardiall® se usa específicamente en aplicaciones submarinas en alta mar donde las profundidades en constante aumento crean nuevos desafíos para dominar las altas temperaturas y la alta presión junto con medios agresivos como los ambientes ácidos.

Automotor

Automóviles de carreras, vehículos de pasajeros Componentes del tren motriz (guías de válvulas, cojinetes lisos, bujes)
Sistemas de Frenado y Dirección (Casquillos de pinza de freno, Casquillos de dirección)
La gama HARDIALL® de aleaciones espinodales tiene una alta resistencia y dureza, excelente maquinabilidad, máxima resistencia a la corrosión y, por lo tanto, alta resistencia al desgaste bajo altas cargas, especialmente en condiciones críticas de lubricación.Hardiall® es un material clave para tales problemas técnicos.El automovilismo, la vanguardia de la innovación.En comparación con los materiales convencionales, Hardiall® mejora la optimización del diseño, con espacios libres mecánicos reducidos.Aumenta el rendimiento y la fiabilidad, y se utiliza principalmente en los sistemas de propulsión, dirección y frenado.

Otras aplicaciones

Otros muchos desarrollos en Defensa, Industrial, Metalurgia, Energías Renovables y Construcción Naval.

La gama HARDIALL® de aleaciones espinodales ofrece: potencial de desbloqueo para aleaciones de cobre de alta resistencia

Según su aplicación específica, la gama HARDIALL® de aleaciones espinodales puede ofrecer, gracias a su combinación única de propiedades superficiales y mecánicas, una alternativa válida desde el punto de vista técnico y económico. y bronces al manganeso
Es un material de elección para los ingenieros de diseño que resuelven desafíos para entornos y requisitos estrictos, como bujes de fricción de alto rendimiento y jaulas de cojinetes.
Trabajando en estrecha colaboración con nuestros socios, junto con clientes, ingenieros y expertos dentro de los organismos de aprobación, donde nos esforzamos por superar las expectativas de los mercados.
Estos productos de cobre-níquel-estaño mejoran la cartera de aleaciones de alto rendimiento de las aleaciones existentes además de los bronces de aluminio y las aleaciones de cobre-níquel-silicio de endurecimiento por envejecimiento: aplicaciones de alta resistencia
• Entregando productos y servicios de alta calidad
• Mediante el desarrollo de nuevos servicios como el asesoramiento de aleaciones para prescriptores, el codiseño y la optimización del TCO con componentes semiacabados o con forma casi neta.

HARDIALL® se beneficia de un proceso de fabricación totalmente integrado y una red de distribución global:
Los procesos internos de las aleaciones de Lebronze incluyen fundición, etapas de trabajo en caliente y en frío, tratamientos térmicos y pruebas no destructivas.Estar totalmente integrado garantiza la reactividad y la trazabilidad completa.
Abarcamos y respaldamos la cadena de suministro completa, desde los principales fabricantes de equipos originales hasta los talleres de máquinas locales que ofrecen servicio local junto con un enfoque personalizado directamente o gracias a nuestra red de socios en todo el mundo.